挤出机从投入生产运行开始，就要承受各种动力载荷。各个零件由于工作传动磨损、受熔料及分解气体的腐蚀、环境的污染及操作方法的失误等影响，工作一段时间后，其工作性能及工作效率都要出现变化或略有下降。对设备进行维护保养，目的是延长其使用年限，使其工作性能和生产效率在较长时间内保持正常状态，以提高经济效益。
挤出机的维护保养可分为日常工作保养和定期 (月、季、年) 维护保养。挤出机的日常维护保养就是指挤出机正常生产工作中每个生产班次操作工对挤出机的维护保养检查。如接班后对设备加注润滑油，紧固松动的螺母，擦洗设备上的油污等工作。这些工作也是挤出机操作规程中的部分内容，所以对挤出机操作工而言，认真执行操作规程，按挤出机要求的生产操作顺序进行操作，就是对设备进行较好的维护保养的内容之一。
⑴挤出机日常工作维护保养重点：①经常检查生产用原料的质量，不允许有砂粒、金属粉末等异物混入料中进入机筒内。②每班次至少检查1～2次各润滑部位，加足润滑油，轴承部位工作时温度不应超过50℃。③投料生产前，机筒和成型模具要有不少于1h 的加热恒温时间，不允许在低于原料塑化温度条件下投料生产。④螺杆必须在低速状况下起动，只有在低速状况下运转一段时间后才允许螺杆转速逐渐提高。⑤螺杆在机筒内的空运转时间不允许超过2～3min。⑥挤出机工作中要经常观察主电动机的电流变化，发现电动机长时间在超负荷状况下工作时(允许瞬间超载)，应立即停机，查找故障原因，故障排除后再继续生产。⑦机筒第一次加热恒温后要再把机筒与机座连接固定螺钉拧紧一次。⑧安装螺杆和模具前，要把各零件的配合接触面清洗干净，紧固螺栓要涂一层二硫化钼或硅油，以方便零件在高温状态的拆卸。拆卸零件时不充用重锤敲击零件工作面，必要时要垫硬木，用锤子敲击硬木拆卸零件。⑨清除机筒、螺杆和模具上残料时，只能用竹质或铜质刀具刮铲，不许用钢质刀，更不允许用火烧烤方法。
⑵挤出机定期（月、季)维护保养重点：①第一次投入生产的新挤出机，试车生产时间超过500h 后，要更换新润滑油，排除旧润滑油；润滑油过滤网、输油管路、油杯和油箱要清洗干净，然后再加入新润滑油至要求的油量。②每月检查一次直流电动机炭刷的磨损情况，必要时进行更换。③每季清扫吹去电控箱内的灰尘、污物,④每季（月) 检查一次润滑油箱中的油量，及时补充加足润滑油达到工作要求油量。⑤挤出机停车时间较长时，要对挤出机各主要零件(机筒、螺杆和模具等)进行防腐蚀、防污染和防重物压等措施防护；机筒和模具的进出料口要用油纸封严，防止进入水或其他杂物。
⑶挤出机年终定期维护保养重点：①检查V带传动中的V带及带轮的磨损情况，并调整两V 带轮传动中心距，使V 带松紧适度；如果V 带磨损要全部进行更换。②退出螺杆，检查机筒与螺杆的磨损情况。对于轻度划伤或出现的粗糙面，用油石或细砂布修磨，使其恢复平整光滑。检测机筒和螺杆的内圆和外圆实际尺寸，并作记录。③拆开齿轮减速箱、轴承压盖，检查箱体内润滑油质量：必要时清洗润滑部位，对润滑油进行过滤或更换。④检查传动齿轮和滚动轴承的磨损情况，对磨损严重的齿轮进行测绘。根据需要，提出齿轮备件制造或购买计划，准备下次维修时更换。⑤检查校正机筒和成型模具的加热温度(用汞温度计实测) 与控制箱上仪表显示温度数值差，以保证生产时工艺温度的正确操作。⑥调整、试验各安全报警装置，检查其工作的准确程度和可靠住。⑦试验、检查水、气和输油各管路是否通畅，对渗漏。阻塞部位进行清理维修。⑧检查、调整各部位的电加热装置，冷却风机及安全罩的工作位置，保证它们能正常、有效地工作。⑨记录油封垫、轴承和V 带的规格型号，提出下次维修更换用备件的采购计划。